Крепежная нержавеющая лента, крепёжная лента для монтажа линий электропередач

Лента крепёжная из нержавеющей стали - ширина 20±0,5мм, толщина 0,8±0,1мм, погонная масса 0,12-0,13кг/м, нагрузка на разрыв не менее 5кН.
Эта лента используется в качестве безразмерного «хомута», который после затягивания на объекте специальным инструментом фиксируется замком. Эта нержавеющая лента применяется для крепления кронштейнов, анкерных и промежуточных зажимов и других элементов к опорам линии электропередач, крепления дорожных знаков к столбам, крепления компрессоров к воздушным магистралям, фиксации греющих кабелей на мазутных магистралях и т.п.

Одна из московских фирм решила комплексно подойти к поставке крепёжной нержавеющей ленты потребителям – упакованная в картонные коробки лента, замки и специальный ключ для её монтажа. Но завод, где размещался постоянный заказ на эту ленту, мог поставлять её только гигантскими бобинами диаметром около 1,5м и массой под 80кг. Кроме того, заводская лента имела с двух сторон острые заусенцы, что делало её просто опасной для монтажника.

Заказчик обратился к нам и поставил комплексную задачу: изготовить станок для расфасовки супербобин в удобные для работы товарные рулоны по 25м (~3кг) с наружным диаметром не более 23см и снять заусенцы так, чтобы полностью исключить травмы даже при работе без перчаток. Более того, товарный рулон без упаковки не должен раскручиваться – увеличиваться в диаметре - даже при наличии вибрации. Это связано с условиями её эксплуатации и транспортировки.

Серия экспериментов показала, что:

• бороться с заусенцами проще методом их закатки профилированными роликами;
• заставить товарный рулон не раскручиваться можно, делая его из непрерывной спирали постоянного диаметра. В этом случае последующие витки сжимают предыдущие так, что при вибрации товарный рулон не только не раскручивается, а даже уменьшается в диаметре.

Анализ полученных результатов вывел нас на идею схемы станка. Удаление заусенцев на ленте осуществляется закаточными роликами с усилием 1,0-1,5кН. При таком сжимающем ленту усилии её проскальзывание между роликами полностью исключается, и они могут стать ведущими – тянущими ленту с пассивно вращающейся бобины. На эти же ролики ставится счётчик метража (оборотов). Вышедшая из закаточных роликов лента проходит через трёхвалку, в результате чего на выходе получается непрерывная, вращающаяся спираль из ленты. Остаётся только подставить под эту спираль пассивно вращающуюся тарелку, на которой эта бесконечная спираль крепежной ленты превратится в товарный рулон. Подача ленты прекращается по команде от датчика оборотов. Единственная ручная операция – отрезание готового рулона.

Станок был изготовлен, снабжён всеми элементами автоматики, включающими аварийную остановку станка, торможение бобины и домотку остатка, пульт управления, закрепляемый, как часы, на руке оператора. Его производительность до сих пор покрывает потребности развивающегося рынка крепёжной ленты у заказчика. Поломок станка пока не было.

На фотографии приведён главный узел станка (без привода и опор), выполняющий закатку заусенцев, протяжку ленты, образование спирали и укладку её на тарелку:

1. прижим закаточного ролика;
2. трёхвалка;
3. приёмная тарелка для товарного рулона.

А теперь о «простой красоте». При видимом отсутствии лентопротяжного механизма происходит намотка рулона ленты. Возникает иллюзия, что образование рулона на тарелке происходит само собой.